Вакуумный реактор

Резервуары изготавливаются под заказ.

Производим резервуары следующих объемов, м³ :
1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 32

Вакуумный реактор предназначен для технологической обработки пастообразных продуктов парфюмерно-косметической и лакокрасочной промышленностей.

Вакуумный реактор - герметичная теплоизолированная емкость, состоит из ванны внутренней, к которой герметично приварен змеевик циркуляции пара или хладагента, теплоизоляции, перемешивающего устройства с приводом, парового барбатера для обработки продукции острым паром, наружной облицовки, откидной крышки.

В конструкции реактора предусмотрена система трубопроводов и запорной арматуры, позволяющая изменять в широком диапазоне технологические параметры процесса обработки продукции (нагрев, охлаждение, обработка острым паром, деаэрация с помощью вакуума, вакуумное выпаривание при производстве густых и пастообразных продуктов плодово-ягодного ассортимента).

Для более равномерного нагрева и охлаждения продукта в реакторе имеется мешалка. Вращение мешалки осуществляется от привода, который располагается на откидной крышке миксера. На крышке также установлены предохранительный клапан и кран связи с атмосферой.

Вакуумный реактор с мешалкой работает по следующему технологическому циклу: объёмное дозирование растворимых компонентов в приемную воронку и загрузка их в основную варочную емкость с помощью вакуума -> весовая загрузка труднорастворимых компонентов -> перемешивание с помощью высокоскоростной пропеллерной мешалки и загрузка их в основную емкость с помощью вакуума -> в зависимости от технологического процесса обработки: нагрев с помощью парового барбатера (обработка продукта острым паром), или нагрев с помощью циркуляции пара по змеевику -> процесс гомогенезации или рециркуляции для выравнивания температуры продукта по всему объему и более тщательного перемешивания -> охлаждение с перемешиванием с помощью подачи хладагента в змеевик (если это требуется технологическим процессом) -> обработка продукта вакуумом для удаления кислорода в целях увеличения срока годности готового продукта -> слив продукта. Контроль и управление технологическими параметрами процесса (температура, давление и время процесса) осуществляется в автоматическом или ручном режиме.

Применяется в пищевой промышленности для получения варенья, джемов, начинок, наполнителей, соусов, консервированных фруктов, овощей, мясных продуктов. Основным его предназначением является процесс выпаривания жидкости из продуктов, в основном не переносящих высоких температур.

В пищевой промышленности вакуумные реакторы могут использоваться для получения концентрированного молока и молочных продуктов, томатного и фруктовых соков, растительных экстрактов.

В медицинской промышленности для производства ферментных препаратов, лечебных чаев и экстрактов, биомассы бактериальных клеток.
В винодельческой отрасли - для получекния концентратов дрожжевых и гущевых осадков, некондиционных виноматериалов.

Их основным преимуществом является то, что вакуумные реакторы-емкости могут обеспечить упаривание продукта уже при температуре от 42 градусовС.
Кроме пищевой отрасли могут применяться в фармацевтической, косметической, химической и других отраслях промышленности.

При помощи вакуумного реактора - емкости возможно применять для перемешивания , гомогенизации и диспергирования продуктов:
- майонезы, горчица, кетчупы, соусы, десерты ,хрен - в пищевой отрасли.
- мази, эмульсии, кремы - в фармацевтической отрасли.
- шампуни, кремы, гели, моющие средства, зубные пасты - в косметической .
- эмульсии, смеси, краски, консистентные смазки - в химической отрасли.